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    從運行、投資、維護成本來看帶式壓濾機等污泥脫水設備

    發布時間:[2019-01-16 10:48:09]
        在污水處理過程中會產生一部分污泥,如何對這部分污泥進行脫水呢?較常用的設備有臥螺離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機等幾大類,這些污泥脫水設備的費用如何呢?下面蓓德小編將從投資成本、運行成本及維護成本等方面為大家簡單介紹一下。
        一、污泥脫水機投資成本
        如需要處理的原水為2000m3/天,生產8~10t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別)時,即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺臥螺離心機就可以滿足生產需求,臥螺離心機設計處理量4~15m3/h,出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬,它的處理量為4~12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬,處理量為3~10m3/h左右。
        二、污泥脫水機運行成本
        1.絮凝劑消耗量
        在臥螺離心機內,由于離心力場很大,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/tds左右,污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑,以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/tds,污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。
        臥螺離心機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多,且臥螺離心機所用藥的分子量低,價格便宜,帶式壓濾機所用藥的分子量高,價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤;一臺355型臥螺離心機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤,視污泥而定,臥螺離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料,不需要絮凝劑,而帶式壓濾機就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。
        2.用電、水消耗量
        臥螺離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦,按每天工作八小時計算每天多三十元。而臥螺離心機在整個脫水過程中,不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同,一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理,按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本,如用自來水反沖洗成本更高,兩者相比每天可節省120元的費用,一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥,就要對濾布進行清洗,不然就影響處理效果,增長處理時間,費時費力。
        3.勞動力消耗量
        臥螺離心機勞動強度小,自動化程度高,操作簡單,一人可同時管理2~3臺機組;帶式壓濾機操作繁雜,操作工人的技術要求高,一般1~2人管理1~2臺機組;板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差,一般2人管理1~2臺機組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算,臥螺離心機為80元/天臺,帶式壓濾機為160元/天臺,板框壓濾機100~160元/天臺。
        三、污泥脫水機使用維護成本
        臥螺離心機易損件少,只有V型皮帶、軸承會損壞,如更換也不過幾百元;帶式壓濾機易損件多,因開放式作業的特點,轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉磨損嚴重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機濾布會破損,更換也需幾千元;板框壓濾機如果進料壓力過高,則濾布易破損、濾板會變形。
    帶式壓濾機

    標簽:  帶式壓濾機 污泥脫水設備